礦山尾礦一般作為固體廢棄物以地表尾礦庫的方式貯存。尾礦地表排放的主要危害表現(xiàn)在占用大量土地，其中包括大量農(nóng)業(yè)、林業(yè)用地、嚴重影響生態(tài)環(huán)境、存在潛在的安全隱患，尤其是雨季容易引起滑坡或泥石流。因此需要采用新型尾礦干排系統(tǒng)工藝對其進行無害化處理，使其達到排放要求。

尾礦干排的意義不僅僅是將尾礦渣進行干式堆存，減少危害。它還有一個最大的意義就是，幫助尾礦綜合利用，一般尾礦渣中含有大量的有用物質(zhì)，均可回收再次利用。就我國現(xiàn)今的技術，黃金尾礦中有50%的金都是可以設法回收的，回收后的尾礦中還存在著大量可利用物質(zhì)，可用作生產(chǎn)建筑材料等。

比較常見的尾礦干排工藝和設備配置：

1、濃密機+旋流器+真空帶式過濾機( 真空帶式過濾機可視為圓筒過濾機的改進型)。該工藝設備組合系統(tǒng)可以連續(xù)生產(chǎn)，適合于中粗粒級尾礦，但生產(chǎn)運營電耗高，費用高，投資大，常規(guī)產(chǎn)品含水率為15%～18%；

2、旋流器+濃密機+多頻篩。本組合是研發(fā)的新型脫水工藝和設備（可稱為第三代脫水工藝設備）。本組合幾乎可適用于-325目80%以內(nèi)的所有礦種的脫水要求。該方案投資少，成本低，運營成本為陶瓷過濾機、真空帶式過濾機、廂式壓濾機的1/2，本機幾乎無易損件，且多頻篩網(wǎng)壽命長。另外，對于極細粒級的物，還可采用組合型流程：濃密機+多頻篩+壓濾機，即可完成脫水工程。

兩套系統(tǒng)的配置中都有旋流器的存在，尾礦經(jīng)旋流器的濃縮后排放，有利于降低尾礦輸送量、減少輸送管道的磨損和提高水的利用率，從而使整個尾礦干排系統(tǒng)的耗能大大的降低。旋流器的濃度是可以調(diào)節(jié)的，底流濃度可以達到50%-60%，但底流濃度也有一定的局限性，濃度過高時底流口容易發(fā)生堵塞。洛陽隆中重工機械采用旋流器與尾礦干排篩組成的聯(lián)合尾礦干排系統(tǒng)流程，在國內(nèi)外黑金屬礦尾礦、煤泥脫水和陶瓷泥漿的脫水分級、細沙回收、水洗石英砂等方面已進行了許多成功的應用改造。該系統(tǒng)工藝的特點在于，利用水力旋流器的分級濃縮作用，預先從旋流器的溢流分離出一部分不易于濃縮的超細粒級尾礦，旋流器底流進入尾礦干排篩進行干排作業(yè)，干排后篩上物料達到干堆和運輸，尾礦干排篩的底流和旋流器溢流進入濃密機或者壓濾機進行濃縮或者干排，這樣一方面可以減輕濃密機或者壓濾機負荷、避免濃密機跑渾，同時可獲得高濃度的尾礦、并提高尾礦干排系統(tǒng)的處理能力，從而在整體上提高了降低了耗能，提高了尾礦干排的效率。

行業(yè)關鍵詞：固液分離|煙氣脫硫|尾礦干排|化工脫水

適用行業(yè)：礦冶|化肥|醫(yī)藥|染料|制堿|發(fā)酵|稀土|無機鹽|造紙|環(huán)保|化工|新能源