　　對于低硫煤FGD系統(tǒng)能達(dá)到較好的氧化程度，而對于高硫煤、處理大煙氣量的FGD系統(tǒng)，往往會由于氧化裝置設(shè)計不合理，如反應(yīng)罐直徑較大，氧化空氣分布不均?；蚍磻?yīng)罐區(qū)域的設(shè)備布置不合理等因素使氧化不充分，出現(xiàn)這種情況，仍會發(fā)生大量結(jié)垢，茍塊堵塞噴嘴、堵塞小口徑管道或結(jié)垢使管道流通面積減少的現(xiàn)象。這將導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)故障頻發(fā)、事故停機或出力下將。此外，氧化不充分將影響脫硫效率、石灰石利用率和石膏品質(zhì)等系統(tǒng)性能。

　　除霧器沖洗水對脫硫系統(tǒng)可靠性的影響

　　亞硫酸鈣/硫酸鈣硬垢堵塞除霧器引起了FGD系統(tǒng)可利用率下降。在利用脫硫回收水沖洗除霧器的系統(tǒng)特別要引起重視，必須確保沖洗水中的相對飽和度低于50%，才能避免由于沖洗水質(zhì)量引起除霧器葉板結(jié)垢、堵塞，最終迫使脫硫裝置停運。

　　在回收水中不加一部分工業(yè)水通常是防治回收水中硫酸鈣相對飽和度較高的方法。即使沖洗水質(zhì)量很好也不能完全保持除霧器葉板表面清潔，設(shè)計合理的除霧器沖洗范圍、沖洗持續(xù)時間和沖洗頻率是保持葉板清潔、避免堵塞的關(guān)鍵。從保持除霧器的清潔和可工作性而言，在運行期間，保持除霧器葉片表面濕潤比在線高壓水沖洗更為重要，因此，采用低水壓、較長的沖洗時間對保持除霧器葉片清潔是更為有效的措施。

　　當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢或沖洗不徹底而大量沉積淤泥時，系統(tǒng)壓力將會明顯提高，所以通過檢測系統(tǒng)壓力將的變化，有助于把握除霧的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理。

　　另外，在運行管理中保持沖洗水壓力、流量、定時檢查沖洗閥門是否按程序控制的順序啟、閉，避免煙氣流量過大也是防治除霧器堵塞的重要措施。近年來發(fā)現(xiàn)一些FGD投運系統(tǒng)，運行人員不明白或不重視除霧器的沖洗作用，有的電廠甚至長時間沒有沖洗除霧器，造成除霧器堵塞和垮塌。令一方面由于除塵器運行效果不好，高濃度的煙氣進(jìn)入到脫硫系統(tǒng)，造成大量煙塵積聚在除霧器上，正常的除霧器沖洗已達(dá)不到清洗效果，同時也超出了除霧器清洗范圍。隨著大量煙塵的積聚，最終導(dǎo)致除霧器葉片垮塌，將除霧器下部支撐損壞。

　　對于未安裝GGH的濕法脫硫系統(tǒng)，由于煙氣經(jīng)除霧器后直接進(jìn)入煙囪排放，除霧器運行效果不好，對下游設(shè)備在安全上具有一定的危害。由于排煙溫度不叫低，煙氣擴散能力較弱，將直接導(dǎo)致煙氣攜帶的石膏漿液液滴在煙囪附近落地，形成所謂的“石膏雨”現(xiàn)象。當(dāng)氣溫較低時，會出現(xiàn)白囪現(xiàn)象。

　　漿液氯化物濃度對脫硫系統(tǒng)可靠性的影響

　　漿液對金屬材料造成腐蝕損壞的主要原因是氯化物濃度、pH值和溫度，其中氯化物濃度變化范圍最寬，給金屬防腐材料的選擇帶來的困難，成為由于材料損壞而使FGD系統(tǒng)可利用率的主要原因之一。隨著對這種環(huán)境中漿液腐蝕特點和材料特性認(rèn)識的提高，通過選擇適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)材料和安裝過程中嚴(yán)格控制內(nèi)襯和焊接質(zhì)量，新建FGD系統(tǒng)已基本消除由于漿液CL-濃度而降低系統(tǒng)的可利用率。

　　煙氣系統(tǒng)設(shè)備對系統(tǒng)可靠性的影響

　　增壓風(fēng)機

　　增壓風(fēng)機主要是為了克服吸收塔及相關(guān)設(shè)備阻力而設(shè)置的煙氣增壓設(shè)備，布置于FGD系統(tǒng)上的游側(cè)，要求增壓風(fēng)機必須滿足脫硫塔正常穩(wěn)定運行。

　　煙道

　　輸送高溫?zé)煔夂偷蜏責(zé)煔獾墓ぷ鳝h(huán)境有很大差別，輸送高溫?zé)煔獾娜肟跓煹谰虵GD系統(tǒng)可靠性來說，沒有特殊的技術(shù)要求。但是，輸送低溫?zé)煔獾臒煹篮洼斔兔摿蚝蟮牡蜏貪駸煔獾臒煹?，?yīng)分別根據(jù)所處的腐蝕環(huán)境選擇合適的防腐材料、設(shè)計合適的疏水排放設(shè)施。特別是靠近吸收塔入口的干濕交界處的煙道處于嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境，其特點是高溫、干/濕交替、煙道表面有沉積物和含有高濃度的氯化物。

　　現(xiàn)FGD系統(tǒng)均設(shè)有旁路煙道，目的是減少FGD系統(tǒng)對發(fā)電機組可靠性的影響。目前FGD系統(tǒng)都是一爐一塔，或是二爐一塔，而且都是采用橡膠與樹脂內(nèi)襯為主要防腐材料，在機組啟動或鍋爐燃燒不穩(wěn)定投油時，是不允許投運FGD系統(tǒng)的，從確保機組安全穩(wěn)定運行來說，還必須設(shè)置旁路煙道。

　　燃煤產(chǎn)生的煙氣是酸性的，由于脫硫后煙氣的溫度遠(yuǎn)低于鍋爐額定排放溫度，一般都在酸露點以下，對煙囪內(nèi)壁均有不同程度的腐蝕，因此選擇適當(dāng)?shù)臒焽鑳?nèi)壁防腐材料是很重要的。

　　擋板

FGD系統(tǒng)的擋板的主要是起隔離作用，當(dāng)機組處于運行狀態(tài)，F(xiàn)GD被迫停運時，煙氣旁路擋板開啟，使煙氣直接排向煙囪，確保機組能安全運行。因此，確保煙氣旁路擋板開關(guān)的靈活性，可靠性，對于保證FGD系統(tǒng)和機組的安全穩(wěn)定運行是至關(guān)重要的。

　　擋板常發(fā)生的故障是葉片與擋板框架卡澀，或葉片轉(zhuǎn)軸、軸承銹蝕而動作失靈;煙道底部積灰使擋板門開關(guān)不到位;煙道變形，使擋板開關(guān)不到位，影響嚴(yán)密性;運行中擋板門位移，限位開關(guān)動作，發(fā)出擋板門關(guān)閉信號致使系統(tǒng)事故停機。煙氣旁路擋板由于長期不操作，發(fā)生拒動的可能性較大。

　　漿液循環(huán)泵

　　漿液循環(huán)泵是FGD系統(tǒng)中關(guān)鍵設(shè)備，輸送介質(zhì)中石膏固相物以及高含量的CL-的腐蝕，對泵的使用壽命、運行效率、安全可靠性及檢修維護(hù)的方便等要求都很高。吸收塔循環(huán)漿液固液雙相介質(zhì)，漿液中大約有20%的石灰石和石膏固體，同時，煙氣在循環(huán)過程中形成的硫酸、鹽酸等酸性混合物，這種高速流動且成分復(fù)雜的介質(zhì)對漿液泵的用材提出了苛刻的要求。漿液循環(huán)泵過流部件的耐蝕、耐磨性能是決定泵使用壽命的重要指標(biāo)。

　　目前FGD系統(tǒng)運行中，漿液循環(huán)泵出現(xiàn)故障的幾率也是比較高的，進(jìn)口漿液循環(huán)泵比國產(chǎn)的要好些。葉片頂部均呈鋸齒溝狀，最深處可達(dá)100px,葉片根部稍好一些，但葉片整體變薄，腐蝕、沖刷現(xiàn)象特別嚴(yán)重，同時泵殼體也有不同程度的腐蝕，漿液循環(huán)泵目前已無法運行。

　　造成這種現(xiàn)象的原因是，除塵器處理效果達(dá)不到設(shè)計要求，煙氣中夾帶的高濃度煙塵進(jìn)入循環(huán)漿液中，加重了對漿液循環(huán)泵葉片的從刷、磨損。另外，由于脫硫系統(tǒng)pH計指示不準(zhǔn)或不顯示，脫硫系統(tǒng)不排除有時在較強酸性條件下運行，漿液中夾帶的高濃度煙塵對漿液循環(huán)泵的葉片產(chǎn)生從刷、磨損非常嚴(yán)重，迫使脫硫系統(tǒng)停運、

　　此問題必須引起相關(guān)管理者的重視，制定相關(guān)措施，全面提高FGD運行的可靠性。

　　漿液管道

　　石灰石漿液管道均為襯膠管道，其主要目的是防止?jié){液中CL-、硫酸、亞硫酸、F-等對漿液輸送管道的腐蝕。造成脫硫系統(tǒng)管道襯膠脫落這種現(xiàn)象的主要原因是管道防腐施工質(zhì)量不過關(guān)和管道冷壁效應(yīng)。。襯膠層表面和襯覆壁面外側(cè)的溫度差所形成的溫度加速了襯膠鼓泡的形成，也就是所謂的“冷壁效應(yīng)”。

　　管道襯膠層都是屬于具有半滲透的防護(hù)層，這些防護(hù)層失效的一個原因是水分滲透至襯層和管道基體之間造成陳膠層脫落，另外，管道防腐施工質(zhì)量不過關(guān)也是致使管道襯膠脫落的一個主要原因。施工中任何疏忽都可能導(dǎo)致管道襯膠的脫落，如基體砂眼的處理達(dá)不到要求、噴砂除銹不徹底等。由于管道襯膠破損，必須對其進(jìn)行處理，確保FGD運行可靠性。

　　吸收塔設(shè)備1.5 對系統(tǒng)可靠性的影響

　　目前FGD系統(tǒng)基本上是一爐一塔或是二爐一塔，隨著技術(shù)的進(jìn)步，多爐一塔已成為第三代FGD系統(tǒng)的發(fā)展方向，因此，對吸收塔設(shè)備的可靠性提出了更高的要求。

　　吸收塔設(shè)備的主要故障是內(nèi)襯損壞，塔壁穿孔漏漿;噴嘴堵塞和磨損;固定管網(wǎng)式氧化布?xì)夤芏氯?如果氣管固定件松動、脫落，氣管將抖動，甚至折斷;吸收塔漿液循環(huán)泵過流件磨損;液柱塔噴管磨穿以及除霧器堵塞。

　　吸收劑漿液設(shè)備

FGD系統(tǒng)石灰石漿液制備有的選用球磨機，盡管濕磨制備吸收劑漿液具有較好的經(jīng)濟效益，球磨機也是電廠熟悉的設(shè)備，但是，濕磨制漿系統(tǒng)仍是FGD系統(tǒng)故障率較高的設(shè)施，設(shè)備噪聲比較大，磨損比較嚴(yán)重，給FGD的穩(wěn)定運行帶來一定的隱患。

　　運行管理對FGD系統(tǒng)可靠性的影響

由于FGD子系統(tǒng)比較多，設(shè)備比較復(fù)雜，要求運行人員必須熟練掌握各設(shè)備性能和操作方法，提高對突發(fā)事件的處理能力。如果運行人員不能不能嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，必將對FGD運行的可靠性帶來影響。

行業(yè)關(guān)鍵詞：固液分離|煙氣脫硫|尾礦干排|化工脫水

適用行業(yè)：礦冶|化肥|醫(yī)藥|染料|制堿|發(fā)酵|稀土|無機鹽|造紙|環(huán)保|化工|新能源